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当粉碎法纳米金刚石的应用

发布时间:2021-09-14 22:39:35 阅读: 来源:护腿厂家
当粉碎法纳米金刚石的应用

粉碎法纳米金刚石的应用

摘要:从分析粉碎法纳米金刚石的性质出发,讨论了粉碎法纳米金刚石的一些应用方向。

关键词:纳米金刚石;应用;综述;粉碎法;分散;复合电镀

1 粉碎法纳米金刚石规格和粒度分布

纳米金刚石不仅具有纳米材料的特性, 同时还具备金刚石的一系列优异性能。这就为纳米金刚石的广泛应用提供了更大的可能性。

采用负氧平衡炸药利用爆轰法合成的纳米金刚石尺寸分布多为1nm~ 20nm。而采用粉碎法将人造金刚石单晶进行粉碎, 获得的粉体多为10nm 以粗的单晶颗粒。我们已经开发出7 个纳米级及亚微米级规格的粉碎法纳米金刚石产品(见表1、图1~ 图4)。

图1W 0/0. 10SEM 像照片

F ig. 1SEM image photo of W 0/0. 10a

图2W 0/0. 25SEM 像照片

F ig. 2SEM image photo of W 0/0. 25

图3W 0/0. 25 粒度分布

F ig. 3Grain size dist ribution of W 0/0. 25

图4W 0. 08/0. 125 粒度分布

F ig. 4Grain size dist ribution of W 0. 08/0. 125

2 粉碎法纳米金刚石的性质

粉碎法制造的纳米金刚石粉体是具有纳米尺寸的人造金刚石单晶。同时具有纳米材料和金刚石的性能。

金刚石作为目前世界上最硬的物质。具有一系列优异的性能。如最大的硬度、高耐磨性、最大的热导率、高热流密度、高化学稳定性、高击穿电压等。粉碎法纳米金刚石粉体是一种尺寸在1nm~100nm 之间的单晶, 此尺寸位于凝聚态物质中电子波长的附近, 因而具有纳米物质的小尺寸效应、表面效应、量子效应和宏观量子隧道效应。本文仅就纳米的表面效应给金刚石带来的特殊性质进引讨论。

从表3 可以看出, 纳米材料的表面原子数随纳米结构尺寸的减少而急虽然色采感较强剧增多。

表面原子数的增多, 使得无序度增加, 存在着大量的悬空键, 表现出高化学活性。

金刚石纳米微粒随着尺寸变小, 使得比表面积变大。表4 为金刚石微粒尺寸与比表面积的关系。

3 粉碎法纳米金刚石的应用

粉碎法纳米金刚石用途非常之泛, 仅就在应用上已比较成熟的几个方面进行讨论。

3. 1纳米金刚石复合镀层

利用纳米金刚石粒度细的特点, 可以制作多种用途的纳米金刚石复合镀层。这种复合镀层的光洁度、粗糙度均很理想。

(1) 纳米金刚石颗粒弥散在镀层基体金属中, 形成了金刚石复合镀层, 镀层中的金刚石作为硬质点,使镀层的硬度及耐磨性显著提高。因而, 可以得到高硬度高耐磨性的镀层。

(2) 利用纳米金刚石摩擦系数小的特点, 制成纳米金刚石减摩镀层, 镀层中分散着无数个固体润滑点, 有效地降低摩擦副的摩擦系数。达到固体减摩作用, 降低了零件表面的摩损, 延长了零件的使用寿命。

(3) 金刚石是已知的材料中热导率最高的。室温下热导率可达到2000W/mK, 是铜的5 倍。可以利用这一特性, 制成散热复合镀层, 提高散热器件的散热性能。需要说明的是, 纳米金刚石在此应用上有两个突出的特点, 一是表面非常光滑美观, 二是与用非纳米金刚石相比, 可降低成本。例如0nm~ 100nm 的纳米金刚石比表面积可达100m2/g,而W 1 的金刚石微粉比表面积只有3m2/g~ 5m2/g。

(4) 随着信息产业的迅速发展, 纳米金刚石复合镀层应用于电子工业中, 可节省大量贵金属材料, 并赋于元件优异的电接触性能。这类复合镀层多用金或银为基, 能在保持良好的电接触性能的同时, 大大增强镀层的耐磨性和导热性能。

3. 2纳米金刚石作为添加剂在润滑油中的应用

纳米金刚石作为润滑油的添加剂, 不仅有抗磨减摩作用, 而且对摩擦副表面具有抛光作用和强化作用。

据文献[ 4 ]报导, 以纳米金刚石为添加需要操作人员对装备进行仔细的除尘、清洁剂的润滑油的优越性为:摩擦动量降低20%~ 40%;摩擦面磨损减少30%~ 40%;可使摩擦副快速磨合。

国内用平均粒径为3nm~ 6nm 的爆轰法生产的纳米金刚石作添加剂, 获得了很好的效果[ 5 ]。笔者用爆轰法合成的粒度较细的纳米金刚石(粒度小于20nm ) 和用粉碎法制造的(粒度为10nm~100nm ) 粒度较粗的纳米金刚石分别作润滑油的添加剂, 然后进行了对比实验。实验发现, 前者抗磨减摩性能好, 后者快速磨合、抛光效率高(见图5、图6)。因此, 用粉碎法纳米金刚石制成高效磨合油将有非常好的前景。

3. 3 用作IT 产品封装材料

人造金刚石受合成时间及其它诸因素的限制, 其晶体中会有一些杂质, 如Si、N、O、Fe、N i、M n、Co、Cr等, 且多以包裹体的形式存在于人造金刚石晶体中。在制造纳米金刚石的粉碎过程中, 包裹体多被破坏,这样, 金刚石晶体中的杂质含量就会大为减少, 纯度大为提高, 绝缘性也大为提高。

金刚石的禁带宽度为5. 5ev, 室温下的电阻率为1013Ω ·cm , 具有非常高的击穿电压, 比硅(Si) 和砷化镓(GaA s) 的击穿电压高2 个数量级。在室温下, 金刚石的热导率室温下是良导体铜(Cu) 的5 倍, 热流密度可高达105W cm 2。其绝缘性能好, 导热性能高, 使金刚成为热沉的理想材料。在超大规模集成电路(VL S I) 及特大规模集成电路(UL S I) 以及立体化集成电路中可发挥特殊的作用, 从而大大提高集成电路的性能。目前特大集成电路的集成己达107 个元件, 散热就成为不可忽视的问题。如不加以解决, 会影响集成电路的性能及发展, 甚至导致集成电路无法正常工作。若用纳米金刚石作热沉材料, 则可以把大量元件散发的热量迅速传速出去, 从而使信息系统的性能得到极大的提高。

粉碎法纳米金刚石具备了高绝缘性(高击穿电压) 高导热率、高热流密度的品质, 是理想的IT 产品的封装材料。

3. 4 作为超精细抛光、研磨材料

粉碎法纳米金刚石可以制成抛光液、研磨液、研磨膏或研磨块, 其应用于机械加工, 可以得到超精细的加工表面。用100m n 粉碎法纳米金刚石作为抛光液、抛光磁头, 可使粗糙度可达到1nm。利用纳米金刚石抛光液已可加工出粗糙度为0. 24nm 的亚纳米表面。

3. 5 纳米金刚石的分散是应用的关键

纳米颗粒表面的大量原子悬空键使其化学活性大大提高;非常大的表面积, 使其有巨大的表面能。但是, 减少比表面积、减少表面能而发生纳米颗粒的团聚是一个自发过程, 所以说, 纳米颗粒团聚是不可避免的。在纳米颗粒分散后, 还要及时采取措施阻止纳米颗粒再次发生团聚。加入表面活性剂能够增大颗粒之间的距离, 减少范德华力的相互作用, 从而稳定整个分散体系, 所以选择合适的分散剂已成为一个研究热点。对于纳米金刚石而言, 合成出性能优异的分散剂, 设计出高效分散方法, 提高分散后纳米颗粒的稳定性和均匀性, 成为纳米金刚石应用的关键。

4 结束语

纳米金刚石拓宽了传统意义上的金刚石的应用领域, 但毕竟纳米金刚石的应用才起步, 随着时间的解开绳带推移, 必将结出更为丰硕的果实。随着对纳米金刚石小尺寸效应、量子效应及宏观量子隧道效应的深入研究, 纳米金刚石的应用前景更为广阔。

参考文献:

[ 1 ]郝兆印等. 人工合成金刚石[M ]. 吉林大学出版社, 1996.

[ 2 ]徐滨土. 纳米表面工程[M ]. 化学工业出版社, 2004.

[ 3 ]陈亚芳. 现代实用电镀技术[M ]. 国防工业出版社, 2003.

[ 4 ]王光祖. 纳米金刚石的应用[J ]. 中国超硬材料, 2003.

[ 5 ]张书达. 超分散金刚石在润滑油中的奇特功效[C ]. 第四届郑州国际超硬材料及制品研讨会议文集, 2003.

[ 6 ]卢炳秀, 丁忠修. 粉碎法制造纳米金刚石的几个问题[J ]. 中国超硬材料, 2003.(end)

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