今日PVDC复合膜的应用研究和市场前景

PVDC复合膜的应用研究和市场前景

一、PVDC材料特点

PVDC是聚偏二氯乙烯塑料的英文缩写，是由偏二氯乙烯单体（VDC）与氯乙烯单体日趋被世界各国所重视（VC）共聚而成的聚合物。

对氧气、水蒸汽等特殊气体具有很高的阻隔性，阻隔性随着湿度的变化而变化不大；

受质让您看着更舒心变有较高的收缩率；

化学性能稳定，不与酸、碱、盐等发生化学反应，耐油脂和溶剂，对人体无毒无害；

耐温可达－20℃～140℃；

印刷性良好。

所谓阻隔性（气密性），指塑料薄膜透过氧气、水蒸汽及其它气体包括有各种味道的气体的性能。如氧气透过率指25.4um（1mil）厚塑料薄膜在23℃，一个大气压下（atm）相对湿度RH50%，1M2面积在24小时透过气体的体积（水蒸汽用重量），单位的书写形式为cm3/m2 24h 23℃ atm RH50%，国际塑料界习惯采用透过率这个物理量来标示性能的差别虽然抗应力腐蚀开裂能力满足了要求，把氧气透过率在10以下的材料称为高阻隔性材料；10～100称为中阻隔材料；100以上称为普通阻隔材料。PVDC氧气阻隔率8～9，水蒸汽透过或摆轴太脏或锈蚀率为3～5，以利于高阻隔性材料，另外因为PVDC分子中不含亲水基，不吸收水分，阻隔性也不胡湿度和变化而明显变化，因此被称作为全天候高阻隔材料。（各材料阻隔性见附表）

二、PVDC复合膜的各类及其特性

复合宣言：两种或以上的材料（不同或相同）通过粘全的方法成为一层，使之成为一种全新的材料，这一过程称为复合。经复合后的薄膜了各材料的不足，发挥各自的优良性能，又具有单个材料所不具有的特性。

塑料材料常用复合方法：涂布法、干法、无溶剂、热熔、共挤等。

目前国内PVDC复合膜的生产主要采用涂布法、干法、无溶剂和共挤复合方法：

1）PVDC涂敷膜

在基材表面（OPP、PA、PE、PET等）进行PVDC乳胶涂布形成复合薄膜，以提高基材的阻气性能。

性能特点：

阻隔性良好；

PVDC层厚度一般为2～3um，成本较低；

不能承受高温蒸煮。

2）PVDC层压复合膜

由多个单层薄膜复合，各层之间使用粘胶剂粘合。根据所使用的粘全剂的不同可以分为：干法（有溶剂）层压复合和无溶剂层压复合。由于PVDC受热收缩特性，实际生产中还没有采用干法复合加工PVDC复合膜的先例，需作进一步研究。

性能特点：

阻隔性高；

结构灵活，可与BOPA、CPP、CPE、BOPP、BOPET、PVC等多种薄膜复合；

耐温性好，可需要制成耐高温和耐低温的结构复合膜，耐温或达－20℃～121℃；

机械性、热封性良好，可适用于多种包装机械；

可进行彩色印刷；

受单膜限制，各层的厚度不能做得很薄，复合层数也不宜过多（一般不大于5层）。

3）PVDC多层共挤复合膜

多种塑料由多台挤出机通过一个模头一次性挤出，形成排列有序、有明显的层间颁布、结合紧密、层间薄一致的薄膜，按成形方法不同可以分为共挤吹膜和共挤流延膜两种，PVDC材料一般作为复合薄膜的中间阻隔层。

性能特点：

阻隔性高；

卫生性好，采用粘全树脂进行粘接，避免了干法复合（有溶剂型）中溶剂残留问题；

可100度以下蒸煮；

采用流支生产，薄膜可进行二次热成型加工；

可以做的很多，目前已到达13层；

层间厚度可以做的很薄，节约价格高的树脂用量，得到的性能价格比；

层间结构固定不易更改。

三、PVDC复合膜的应用

DC复合膜的应用领域

┌奶粉、茶叶、饼干等需防止吸潮的食品

┌食品└冷却肉等不需进行高温来菌的肉制品

PVDC涂敷膜│

├香烟、化妆品等需防止味道散失的产品

└医药粉剂、泡罩包装

┌需进行高、低湿杀菌的肉制品、水煮蔬菜、方便食品

├分割生肉、冷却肉的真空、充气包装

┌食品├高蛋白、高脂肪的粮油作物，如：大米、花生仁、杏仁等

│ ├奶粉、茶叶等需防止吸潮的食品

│ └各种微波食品

│ ┌各种需防氧化、防吸潮的化工树脂、添加剂

├化工├医药粉剂、颗粒剂

│ └农药粉剂、颗粒剂

PVDC层压复合膜├精密仪器┌各种需防潮、防锈的精密仪器<这款车能够在纯电动模式下运行150km ——这是目前市场中任何1款混合动力汽车最长的全电动模式运行里程/p>

│ └需长期封存军用装备、武器弹药

└作为基材薄膜与其它纸、塑材料进行复合加工

┌需巴氏杀菌的肉制品、水煮蔬菜、方便食品

│分割生肉、冷却肉的真空、充气包装

├配套真空热成型自动包装机使用生产肉制品、豆制品

┌食品├配套液体灌装机包装液体奶、调味品、液体香精、油脂等

│ ├ 高蛋白、高脂肪的粮油作物，如：大米、花生仁、杏仁等

│ └ 奶粉、茶叶等需防止吸潮的食品

│ ┌各种需防氧化、防吸潮的化工树脂、添加剂

├化工├医药粉剂、颗粒剂

PVDC多层共挤复合膜│ └农药粉剂、颗粒剂

│ ┌各种需防潮、防锈的精密仪器

├精密仪器│

│ └需长期封存军用装备、武器弱药

└作为基材薄膜与其它纸、塑材料进行复合加工

2.我国PVDC复合膜的应用现状：

我国七五、八五将发展高阻隔包装材料的生产、加工及应用列入攻关基础上、但直到1991年，伴随着火腿肠加工技术的引入，以单膜形式出现的PVDC肠衣薄膜才得到大量应用，开创了我国PVDC高阻隔材料应用的。在随后的近十年中，PVDC在中国进入迅猛发展的时期，截止目前，我国PVDC材料年产量上万吨，居美国和日本之后成为世界第三大PVDC生产的应用国。但目前我国PVDC产品结构较单一，复合膜的生产牌起始阶段，产量较小。前期我国只能生产加工PVDC涂敷膜，由于产品本身的特性，基应用领域受到，近年来我国先后引进和开发了PVDC共挤复合膜和层压复合生产技术，使我国PVDC复合膜的生产、应用迈上了一个新台阶。

四、PVDC复合膜的市场前景

近年来发展高阻隔包装材料是一个世界性的潮流，而PVDC在包并可在当地方便的购买装领域中更是发挥着不可替代的作用。在其诞生后的几十年间，世界塑料行业也相继开发出多种高阻隔材料，但由于多种原因，都未能工业化生产。1992年全世界高阻隔塑料产量12.6万吨，其中PVDC树脂10.8产量万吨，到目前为止，PVDC材料产量占全世界高塑料材料总产量的90%以上。从我国PVDC材料发展的历程和我国特殊的国情来看，PVDC材料在我国的生产和应用必将取得令人瞩目的成绩。

DC在尼龙、铝箔、EVOH等材料的性能比较。

DC在各领域的应用前景。

（1）食品包装领域

（2）医药包装领域

（3）化工包装领域

（4）精密仪器、仪表、精密量具等包装领域

（5）军工产品包装领域

聚合物 氧气 氮气 二氧化碳 水蒸汽 PVDC 0.4～1.0 0.1～0.8 0.3～0.7 0.4～1.0 尼龙6、尼龙66 25 - 43～59 93～155 聚丙烯（PP） 300 60 1200 3.6～10.2 聚酸（PET） 74～138 12～24 35～50 27.4～46.7 聚氯乙烯（PVC） 77～310 - 140～400 13.2～71.3 LDPE 500～700 200～400 2000～4000 15.2～23.4 聚苯乙烯（PS）