基于SolidEdge的高级机构运动仿真是嘛

基于Solid Edge的高级机构运动仿真

本文以单、双万向联轴结机构为例，简述运用Solid Edge 三维造型和装配模块进行机构的装配、运动模拟及运动分析、动力分1般的磨擦磨损实验机主轴的机电1般都是选择3相异步定速普通机电析的过程。

在机构设计中，分析输入/输出构件运动的相关性是比较困难和繁琐的，但若能方便地得到输入/输出构件及相关中间构件的运动曲线，解决这类问题就会容易许多。

Solid Edge 具有功能强大的三维造型模块和装配模块，而Dynamic Designer/Motion for Solid Edge实现了Dynamic Desinger和Solid Edge的无缝集成，用户不必离开自己所熟悉的Solid Edge界面，就可以对所设计的装配体进行运动仿真。

Dynamic Designer产品由Simply Motion、Motion和Professional组成，用户可以根据设计的复杂程度进行选择，也可以根据实际应用的情况逐步升级到更高一级的产品。在机构设计中，熟练使用以上模块，完成零件的三维实体造型，模拟整个机构的装新吴区、惠山区已提早实现农贸市场食品快检装备、食品安全络监控“两个全覆盖”配，分析装配干涉情况，进而实现运动模拟、运动干涉分析和动力分析，即可实现机构的精确设计，优化机器的性能和可靠性，从而减少从设计到产品的开发周期。

本文以单、双万向联轴结机构为例，简述了运用以上模块进行机构的装配、运动模拟及运动分析、动力分析的过程。

一、单万向联轴结机构的运动分析

图1是应用Solid Edge的Part模块制作的十字结、叉轴和支架。在支架的制作中要注意精确定位左右轴孔的位置及角度，以便准确安装。

图1 十字结、叉轴和支架的实体造型

图2为装配后的单万向联轴结，装配中左右叉轴与支架、十字结的定位关系均为轴对齐、面对齐。

图2 装配后的单万向联轴结

如果让右侧叉轴作为输入轴并以60r/min匀速旋转，左侧叉轴作为输出轴，由于其输出转速是变速的，在Solid Edge集成的Simply Motion模块中无法对该输出轴进行速度和加速中国塑料挤出机行业正朝着健康可坚持迈进度分析。应用Dynamic Designer/Motion for Solid Edge，在Edge Bar中选中左侧叉轴，单击鼠标右键，选“绘制曲线”→“角速度”→“幅值”，如图3所示；重复上述操作，在Edge Bar中选中左侧叉轴，单击鼠标右键，选“绘制曲线”→“角加速度”→“幅值”，图4为将会出现在操作区中的输出叉轴的角速度和角加速度曲线。

图3 绘制输出曲线的操作

图4 输出曲线

图5为十字轴的角速度、角加速度幅值曲线，我们注意到这两条曲线是叠加在一个图上的，其中双波峰曲线为角加速度幅值曲线。

图5 十字轴输出曲线

二、双万向联轴结机构的运动分析

图6所示为双万向联轴结及其运动分析曲线，左侧图为中间叉轴的角速度、角加速如今度幅值曲线，右侧图为输入、输出十字轴角速度、角加速度幅值曲线，其中双波峰曲线均为角加速度幅值曲线。进一步分析输入、输出叉轴的角速度和角加速度，可以验证其运动和动力特征是一致的。

图6 双万向联轴结及其运动分析曲线

图7 对比曲线

上述结论的验证是在双万向联轴结输入、输出叉轴在同一平面内且输入、输出角相等的情况下得出的，图7所示的情况与图6雷同，我们可看到其中间叉轴、输入、输出叉轴的角速度、角加速度的幅值及其相位均是相同的。

三、结束语

通过以上的操作，我们可以看到在Solid Edge中嵌入Dynamic Designer/Motion模块后，可方便地绘制出输入构件、输出构件及中间相关构件和各类运动线图，从而方便地实现对复杂机构的运动模拟、运动分析和动力分析，这些对实现机构的优化设计具有重要意义。